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大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工作原理及工艺流程

来源:包头市泽润机械设备有限公司 | 发布时间:2019/6/26 | 浏览次数:

1工作原理

高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成,荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离)、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。

高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后,由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中,并进入荒煤气室,颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗,颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面,煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室,由净煤气总管输入煤气管网。

当荒煤气温度过高或过低时,系统将自动关闭荒煤气进气总管蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组,进行荒煤气放散,荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。

随着过滤过程的不断进行,滤袋上的粉尘越积越多,过滤阻力不断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时,电磁脉冲阀启动,进行脉冲喷吹清灰,喷吹气采用氮气,清理的灰尘落入灰斗。当灰斗中的灰尘累积到一定量(由料位计控制或时间控制)时,卸灰球阀、卸料阀自动启动,灰尘经卸料阀卸入输灰管道,由高压净煤气(故障时用氮气)将灰尘输送至灰仓,由汽车运出厂区。

2工艺流程

      高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。因此,整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰,控制除尘器的阻力,使滤料具有捕捉粒子的能力,同时除尘器具有一定的通流能力,即不断地对除尘器进行周期性的清灰,控制除尘器的阻力,防止阻力过大,影响工艺进行。

      通过滤袋过滤,净化煤气;通过脉冲反吹清灰,清除滤袋上的灰尘,控制滤袋过滤阻力,使滤料具有捕捉粒子的能力,又具有 一定的通流能力;通过卸输灰系统,将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始,使除尘器正常工作下去。

      在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。

      荒煤气的灰尘含量为10g/m3,经布袋除尘后,煤气的含尘量≤8mg/m3,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。

      布袋进口煤气温度要求在120260℃之间,短时间320℃。

布袋除尘净化系统工艺操作如下:

      滤袋过滤方式采用外滤式,滤袋内衬有笼形骨架,以防被气流压扁,滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时,荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开,随煤气气流的流过,布袋外壁上积灰逐渐增多,布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹,将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时,也可以将这一箱体出口蝶阀关闭,进行离线清灰。

      反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,清除布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可采用放散荒煤气反吹,清除布袋外壁的积灰。

      清灰后根据灰位情况及时启动气动卸输灰系统。卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质采用净高炉煤气或氮气。

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